close

Twoje zapytanie ofertowe

Dodane produkty:

    Na podstawie wybranych regranulatów nasz handlowiec przygotuje dla Ciebie indywidualną ofertę


    Twoje zapytanie ofertowe jest puste

    Sprawdź nasze regranulaty i dodaj je do swojego zapytania

    Zobacz nasze produkty
    Recycling mechaniczny

    Jak powstaje SiReMa Standard

    Regranulat SiReMa Standard powstaje w oparciu o recykling mechaniczny starannie wyselekcjonowanych odpadów foliowych, prowadzony w kontrolowanym, wieloetapowym procesie. Kluczowe znaczenie ma tu jakość surowca wejściowego, jego dokładna selekcja oraz konsekwentna kontrola parametrów na każdym etapie produkcji.

    Proces obejmuje m.in. ręczne sortowanie, mielenie, wielostopniowe mycie, suszenie, filtrację oraz homogenizację materiału. Dzięki temu regranulat Standard charakteryzuje się stabilnym zakresem MFI, dobrą przetwarzalnością i powtarzalną jakością, odpowiadającą wymaganiom typowych aplikacji foliowych.

    Poniższa grafika przedstawia szczegółowy przebieg procesu regranulacji Standard, od surowca do gotowego produktu.

    Proces produkcyjny SiReMa Standard krok po kroku

    01

    Zakup surowca najwyższej jakości

    02

    Ręczne sortowanie

    03

    Mielenie i mycie

    04

    Odgazowanie i filtracja

    05

    Osuszanie i homogenizacja

    06

    Magazynowanie i sprzedaż do klienta

    01

    Zakup surowca najwyższej jakości

    02

    Ręczne sortowanie

    03

    Mielenie i mycie

    04

    Odgazowanie i filtracja

    05

    Osuszanie i homogenizacja

    06

    Magazynowanie i sprzedaż do klienta

    Zobacz produkty
    Zamów ofertę
    Zaawansowany proces up-cyclingu

    Jak powstaje SiReMa Pure, Agro, PIR, Hybrid - Regranulat Premium

    Regranulaty SiReMa Pure, Hybrid, PIR i Agro powstają w oparciu o rozszerzony, wieloetapowy proces up-cyclingu, który rozpoczyna się od dokładnej selekcji i weryfikacji surowca wejściowego. Materiał poddawany jest ręcznemu sortowaniu, mieleniu, intensywnemu myciu oraz suszeniu, a następnie trafia do etapu ponownej obróbki w układzie dwuślimakowym.

    Kluczowym elementem procesu jest zaawansowana homogenizacja, wielostopniowe odgazowanie oraz precyzyjna filtracja, prowadzone w warunkach stabilnego ciśnienia. Pozwala to znacząco ograniczyć ilość zanieczyszczeń, ustabilizować parametry przetwórcze oraz uzyskać materiał o wysokiej jednorodności i powtarzalnej jakości.

    Poniższa grafika przedstawia szczegółowy przebieg procesu regranulacji w technologii up-cyclingu.

    Proces produkcyjny SiReMa SiReMa Pure, Agro, PIR, Hybrid

    01

    Zakup surowca najwyższej jakości

    02

    Ręczne sortowanie

    03

    Mielenie i mycie

    04

    Odgazowanie i filtracja

    05

    Osuszanie i homogenizacja

    06

    Magazynowanie i sprzedaż do klienta

    01

    Zakup surowca najwyższej jakości

    02

    Ręczne sortowanie

    03

    Mielenie i mycie

    04

    Odgazowanie i filtracja

    05

    Osuszanie i homogenizacja

    06

    Magazynowanie i sprzedaż do klienta

    Czytaj wyżej o etapach recyklingu

    Etap 2

    Upcycling

    01

    Doskonała homogenizacja

    02

    Aplikacja dodatków

    03

    Ponowne odgazowanie

    04

    Filtracja stałociśnieniowa

    05

    Homogenizowanie i magazynowanie

    06

    Sprzedaż do klienta

    01

    Doskonała homogenizacja

    02

    Aplikacja dodatków

    03

    Ponowne odgazowanie

    04

    Filtracja stałociśnieniowa

    05

    Homogenizowanie i magazynowanie

    06

    Sprzedaż do klienta

    Zobacz produkty

    Zaawansowany proces up-cyclingu

    Regranulat standard i up-cycling

    Proces
    Układ jednoślimakowy - Recycling
    Układ dwuślimakowy - Up-cycling
    Recycling
    Up-cycling
    Filtracja
    Odgazowanie
    Homogenizacja
    Powtarzalność
    Odporność
    Kontrola ciśnienia

    Poznaj zalety up-cyclingu

    Dowiedz się, jakie efekty daje nasza technologia

    tick

    Doskonałe mieszanie

    Compounding gwarantuje bardzo dobre ujednorodnienie materiału, nawet wtedy, gdy struktury polimerowe wydają się na pierwszy rzut oka wzajemnie niezgodne.

    tick

    Filtracja przy niskim ciśnieniu

    Łagodny nacisk na sito filtracyjne daje znacznie lepsze rezultaty niż tradycyjne metody wytłaczania, gdzie wysokie ciśnienia mogą powodować przedostawanie się większych zanieczyszczeń przez siatkę.

    tick

    Delikatny przebieg procesu

    Występują minimalne naprężenia ścinające przy jednoczesnym zachowaniu właściwości mechanicznych. Efekt możliwy jest dzięki ograniczonemu tarciu stopionego tworzywa.

    tick

    Compounding

    Specyfika pracy dwuślimakowej wytłaczarki umożliwia łatwe wprowadzanie oraz różnego rodzaju dodatków do mieszanki.

    tick

    Efektywne odgazowanie

    Zaledwie 1/3 zapełnienia komory wytłaczania tworzy znacznie większą powierzchnię dostępną dla procesu odpowietrzania.

    Szukasz partnera technologicznego, a nie tylko dostawcy?

    Skontaktuj się z nami i sprawdź jakie rozwiązanie materiałowe będzie najlepsze dla Twojej produkcji.